Codzienna praca zakładów produkcyjnych opiera się na wielu współpracujących ze sobą instalacjach, a jedna z nich odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do różnych procesów. W praktyce dopiero przy dłuższej eksploatacji widać, jak bardzo duże znaczenie ma odpowiednie dopasowanie całego systemu do rzeczywistych potrzeb. Sprężarki przemysłowe są wykorzystywane w miejscach, gdzie zasilane są narzędzia pneumatyczne, urządzenia produkcyjne lub elementy automatyki.

Nie każda hala pracuje jednakże w takim samym tempie. W jednym zakładzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze utrzymuje się przez cały dzień na podobnym poziomie, natomiast w innym występują krótkie okresy intensywnej pracy przeplatane przestojami. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że właśnie takie różnice mają w późniejszym czasie wpływ na sposób eksploatacji urządzeń a także planowanie ich pracy. Często okazuje się, że największym ograniczeniem nie jest sama wydajność maszyny, lecz sposób funkcjonowania całej instalacji oraz liczba odbiorników pracujących jednocześnie.

W praktyce sporo wyborów dotyczących wyposażenia podejmowanych jest z myślą o bieżących potrzebach produkcyjnych, jednakże po kilku latach warunki umieją się w ogromnym stopniu przemienić. Rozbudowa linii technologicznej, zakup nowych urządzeń albo powiększenie liczby przemian sprawiają, że wcześniejsze założenia przestają być bieżące. W takich wypadkach analizowane są nie tylko i wyłącznie parametry pracy, ale też stan całej instalacji. Kompresory przemysłowe funkcjonują najsprawniej wtedy, gdy współpracują z stosownie dobraną siecią przewodów, zbiornikami oraz układami przygotowania powietrza. W powszechnym użytkowaniu można zauważyć, że niewielkie nieszczelności przez długi czas pozostają niezauważone, a ich skutki stają się widoczne dopiero w trakcie wzrostu zapotrzebowania na sprężone powietrze. Zdarza się też, że problem pojawia się po zmianie organizacji produkcji, kiedy urządzenia zaczynają pracować jednocześnie, mimo że przedtem działały naprzemiennie.

Dobór urządzeń uzależniony jest od wielu czynników i nieprosto wskazać jedno rozwiązanie odpowiednie dla wszystkich branż. Innych parametrów oczekują zakłady zajmujące się produkcją elementów metalowych, a innych przedsiębiorstwa związane z przetwórstwem drewna, tworzyw sztucznych czy przemysłem spożywczym. Kompresory dla przemysłu różnią się między sobą wydajnością, sposobem pracy a także możliwościami dopasowania do konkretnego procesu technologicznego. Z praktycznego punktu widzenia ważne jest też uwzględnienie przyszłych zmian, ponieważ zwiększenie produkcji na prawdę bardzo często oznacza konieczność przebudowy instalacji. Wielokrotnie można spotkać sytuację, w której urządzenie wybrane wyłącznie do aktualnych potrzeb po kilku latach wymaga wypełnienia o kolejne elementy lub zmiany sposobu zarządzania całym układem. Takie decyzje zwykle wynikają z rozwoju zakładu, a nie z wad samego rozwiązania.

Znaczenie moraz miejsce montażu oraz późniejsza obsługa techniczna. Dostęp do urządzenia, odpowiednia wentylacja pomieszczenia czy sposobność przeprowadzania przeglądów bez zatrzymywania pozostałych procesów wpływają na organizację pracy. Sprężarki dla przemysłu pracujące w wymagających ustaleniach są narażone na działanie pyłu, zmiennych temperatur a także intensywnego obciążenia, dlatego regularna kontrola poszczególnych elementów staje się częścią normalnej eksploatacji. Z doświadczenia wiadomo także, że sporo problemów można wykryć na wczesnym etapie dzięki obserwacji przekształceń ciśnienia, nietuzinkowych dźwięków lub wydłużonego czasu pracy urządzeń. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważną usterkę, ale często wskazują, że cały układ wymaga sprawdzenia i ponownej oceny sposobu jego funkcjonowania w aktualnych ustaleniach produkcyjnych.

Zobacz więcej: kompresory tłokowe.