W pracy technicznej i kontrolnej bardzo często zwraca się uwagę na iteracja pomiarów oraz ich zgodność z przyjętymi normami. W wielu branżach nawet niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału lub konstrukcji, dlatego istotne staje się utrzymanie spójności rezultatów w czasie. W takich warunkach pojawia się potrzeba korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie testuje się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.

W praktyce oznacza to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z zdarza się, że może przerabiać swoje parametry w wyniku eksploatacji.

W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że nawet niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji rezultatów. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej kontroli, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to też odpowiednich warunków środowiskowych oraz stabilnych parametrów odniesienia, aby ograniczyć wpływ czynników zewnętrznych na wynik.

Równie istotne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może konwertować się w współzależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni a także warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań umożliwia określić, czy wciąż mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że dosłownie urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie zawsze są w tej samej chwili zauważalne w codziennej pracy.

W szerszym ujęciu procesy tj. kalibracja stanowią bazę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko porównanie wskazań, niemniej jednak także analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, a także sposobu ich eksploatacji. W praktyce oznacza to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia zmian parametrów w czasie, co umożliwia całkiem dobrze ocenić stabilność wyników. W bardzo wielu przypadkach obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.

Zobacz również: wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych.